橡胶防水涂料系列

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CMS喷涂速凝橡胶防水涂料
产品名称: CMS喷涂速凝橡胶防水涂料
产品介绍:
采用机械喷涂,5秒固化,超好弹性,可以自愈,防水防腐,效果持久!
产品详情

产品简介

       CMS液体橡胶防水涂料(别称CMS高分子橡胶沥青防水涂料)系列产品是由厦门柯玛仕自主研发的新型环保柔性防水涂料,以超高弹性、自动愈合、防水防腐、施工简便、适用多种部位、使用耐久等多种优越的使用性能引领防水科技新潮流,真正达到“皮肤式”防水的要求,为广大客户完美解决防水问题。

 

产品系列

       CMS液体橡胶防水涂料系列针对不同地区、部位的使用要求,结合施工工艺,把产品分为以下产品系列:

1、机械喷涂型(CMS-1/2/3

        是一种环保无毒、双组份、高弹性防水防腐材料,由液体橡胶和固化剂组成。经专用喷涂设备现场喷涂、混合,4秒成型,对混凝土、木材、钢材等基面都具有超强的附着力。

2、手工刮涂型(CMS-4

  是一种环保无毒、单组份、高粘度防水防腐材料。它既可单独作为局部防水层,也可用于喷涂速凝型的底层加强;尤其适用于对异型、特型结构及边角部位的加强处理(加无纺布强化)。

3、非固化型(CMS-5

        是一种单组份高粘度、高固含量(99%以上)的防水防腐材料,其特点是永不固化,始终保持胶状的原有状态。采用专用设备高压挤出刮涂施工、专用设备喷涂或高压灌浆施工。可用于单独的防水层,也可与各种防水卷材复合使用,在变形缝、混凝土裂缝防水、堵漏方面具有优异的性能。

 

产品特性

1、机械喷涂型(CMS-1/2/3

        双组份,环保无毒、整体无缝防水防腐

        潮湿基面可施工,5秒固化后可上人,迅速缩短工期

        超高弹性,超强恢复率,耐高低温

        超强附着力,超长耐久性

        混凝土、木材、钢结构等多种基面使用效果优异

2、手工刮涂型(CMS-4

单组份,环保无毒,整体无缝防水防腐

适用于细部加强处理,修补裂缝

可作喷涂速凝型橡胶的底层,与多种材料相容性强

高弹性,高恢复率,耐高低温,耐久性佳

3、非固化型(CMS-5

永不固化,保持胶状状态

自愈性强,柔韧性佳,适应基层变形

可单独使用,也可与各种防水卷材复合使用

可用于变形缝、裂缝修补、防水修缮等工程

耐高低温变化,耐老化

 

适用范围

        CMS液体橡胶防水涂料可广泛应用于各种民用与工业建筑的防水防腐工程中,并体现出良好的抗开裂和耐老化性能。不同型号的CMS产品可适用于不同的使用部位:

1、机械喷涂型:各种屋面、地下防水、防腐工程

2、CMS-1人工水湖、水池、废弃物处理场、沉降池等防水、防腐

3、CMS-2地下通道、废水处理厂、游泳池内外防水,防腐

4、CMS-3桥面、地铁、隧道等防水,防腐 、车俩地盘及船舶的防腐、防污

5、手刮涂型:屋面、地下室、厨卫间等节点处理及小面积施工或作填充嵌缝、防水垫层用

 

施工方法

1、机械喷涂型(CMS-1/2/3)

(1)工艺流程

        基层清理——细部、裂缝处理——细部构造附加层——大面积喷涂——质量自检——质量验收(淋水/蓄水试验)——保护层施工

 

(2)基面准备

       ① 水泥砂浆找平层应坚实平整,不得有酥松、起砂或起皮现象。

       ② 穿墙管道、预埋件、设备基础、预留洞口等均应在防水层施工前预埋和安装牢固。

③ 突出基层的转角部位应抹成圆弧,圆弧半径为50㎜。

④ 基层应干净,无浮灰,油脂,杂物。

 ⑤ 基层可低潮湿,但不应有明水。

 ⑥ 基层排水坡度应符合设计要求。

       ⑦ 熟悉设备使用性能。

 ⑧ 操作人员应持操作培训合格证上岗

(3)产品准备

产品应避光保存,避免阳光直接照射和雨淋。

(4)现场施工

① 按包装说明的比例分别将A料和B料分别注入相应的容器中,采用专用喷涂设备进行喷涂。

② 细部构造附加层采用手工刷涂法施工,分遍刷涂,胎体增强材料应夹铺在涂层中间,铺实粘牢,不空鼓,不翘边。

③ 大面积喷涂应在基层达到施工要求后进行。

④ CMS速凝液体橡胶防水涂料应喷涂均匀,厚薄一致。喷枪距离喷涂基面距离宜为600-800㎜,2-3㎜厚的涂层可一次纵横交错连续2-3遍喷涂完成。

⑥ CMS速凝液体橡胶防水涂层中夹铺胎体增强材料应符合下列要求:

1、胎体增强材料铺贴应在底层速凝液体橡胶涂膜固化后进行。

2、底层喷涂速凝液体橡胶防水涂膜厚度不宜小于0.5㎜。

3、胎体增强材料铺贴应顺直、平整,无皱纹。用辊压方式在搭接处涂抹CMS-4。

4、胎体增强材料的边长搭接宽度不得小于50㎜。短边搭接宽度不得小于70㎜,搭接缝涂抹CMS-4,辊压粘牢,密封。

5、在胎体增强材料上上喷涂CMS速凝液体橡胶防水涂料时,不得体验空鼓、张口等缺陷,其厚度不小于1.0㎜。

6、大面积喷涂CMS速凝液体橡胶防水涂料完成后,应进行质量检查。检查细部结构,喷涂质量,涂层厚度,表观质量等,发现缺陷应及时补修。大面积修补宜采用喷涂法,细部构造及小面积修补宜采用CMS-4刷涂。

(5)参考用量

1.5㎜厚的涂层推荐用量为2.3kg/㎡。

 

2、手工涂刷型(CMS-4)

(1)施工工艺

  基层清理——细部、裂缝处理——细部构造附加层——大面积喷涂——质量自检——质量验收(淋水/蓄水试验)——保护层施工

(2)基面处理

① 基面要求平整、干净、干燥,强度达到C20或M10,基面含水率小于8%。

② 基面有空鼓、裂纹、空洞时要用水泥砂浆修补抹平,阴阳角做成圆弧型,对穿墙管、排气管、下水管等节点部位要进行细部处理。

③ 在基础的强度和平整度、光洁都达到要求时可直接涂刷防水材料。如果基面达不到要求则要将涂料稀释作为底涂来对基面进行处理。

(3)现场施工

① 涂刷要分多次进行,在涂层表干后在进行下一次涂刷,每次涂刷的时间间隔约8小时,但具体间隔时间要根据现场的情况而定。

② 如果采用复合式防水时,可用玻纤布、无纺布或聚酯布与涂料复合作用。

③ 在施工过程中,要对已施工的部分采取保护措施,如有气泡,要对气泡进行处理后再进行下一次施工(可以将气泡刺破,将气体挤压出来)。

④ 涂膜干固验收后应按有关规范要求铺保温层,外露屋面防水层可撒上彩砂或片岩做保护装饰层。

(4)参考用量

1.5㎜厚的涂层推荐用量为2.3kg/㎡。

(5)注意事项

该材料含溶剂,施工环境应保持通风,注意防火。

 

3、非固化型(CMS-5)

 CMS-5既可单独做一道防水层又能与卷材复合使用,若做一道防水层时,应在涂料表面设置隔离层。

复合使用时,卷材直接铺在涂料表面,卷材搭接部位采用冷粘法,在搭接缝处抹2mm厚CMS-5后直接将另一半卷材搭接上并用压辊滚压即可。

当采用灌浆堵漏施工时,可根据工程渗漏情况制定注浆方案。注浆孔也可穿透结构主体,在结构主体外表面形成一道新的防水层。

施工方法

CMS-5可采用涂刮法、预加热喷涂法和高压灌浆法进行施工。

 

 刮涂法、预加热喷涂法施工工艺:

(1)施工条件

施工环境温度为-40℃~50℃。雨天、雪天、5级风以上不宜进行防水施工。

(2)基面准备

① 穿过防水层的管道、预埋件、设备基础等均应在防水层施工前埋设和安装完毕,。

② 基层排水坡度应符合设计要求。

③ 管道与结构之间的缝隙应用细石混凝土或聚合物防水砂浆堵严。

④ 对当天施工的基面进行清理,基层要干净、坚实,无酥松、起砂与凹凸不平;基层可以潮湿,但不得有明水、油污、杂物和其他可能破坏防水层的材料;基层表面明显凹凸不平时宜先用水泥砂浆抹平。

⑤ 阴阳角、管根、设备基础等细部应做成圆弧,圆弧直径应大于50mm。

(3)现场施工

① 异型部位先刮涂1mm厚CMS-5做加强处理。

② CMS-5的施工方式根据施工现场情况及要求选择。刮涂法适用于地下底板、立墙、屋面等便于刮涂的部位及节点、小面积防水工程。预加热喷涂法适用于暗挖隧道拱顶等不便于涂抹施工的部位及大面积防水施工。

③ 喷涂作业应分区施工并预先做好遮挡工作。每一作业幅宽应大于卷材宽度300mm。调整好喷嘴与基面距离、角度及喷涂设备压力以求达到喷涂后的材料表面平整,不露底且薄厚均匀。

④ 施工时应根据设计厚度多遍喷涂,每遍喷涂时应交替改变喷涂方向,同层涂抹的先后搭压宽度宜为30~50mm。

⑤ 铺贴卷材:随即将卷材铺贴于已施工完成的防水涂料表面,要求铺贴顺直、平整、无褶皱。卷材搭接宽度为100mm,搭接部位采用冷粘形式,将CMS-5刮涂或喷涂于卷材搭接宽度范围内,无需表干,直接施工搭接部位卷材,并辊压。

⑥ 质量验收:施工完成以后,及时检查施工质量,特别是节点部位的处理,及时进行蓄水、淋水试验。

 

高压灌浆法施工工艺

(1)施工条件

施工环境温度为-40℃~50℃。雨天、雪天、5级风以上不宜进行防水施工。

(2)基面准备

将基层面及裂缝内浮浆、杂物、污垢及麻面清理干净,清理到坚实的混凝土基层。若有裂缝,需要用速凝材料将裂缝封严,避免在注浆过程中,注浆液从裂缝流出。

(3)现场施工

① 排孔:注浆孔距应根据工程具体情况确定。按施工方案确定孔距、进行排孔,梅花布置,孔距500~1000mm。大面积渗漏的,孔距离应密;裂缝渗漏的,孔距离应疏。

② 钻孔:钻孔前应避开结构主筋,进行钻孔。

③ 清孔:钻孔后应将孔内清洗干净。有流水的孔待水流变清即可;无流水的孔可用压力水将孔中的灰浆清洗干净。

④ 安装注浆管,直接将注浆管安装在钻好的孔内。

⑤ 注浆:将注浆料放入注浆机内,开动机器。先自循环,等注浆料变稀后开始注浆,将注浆管连接注浆泵,使注浆料通过注浆管注入孔内,当相邻孔流出注浆液时,停止注浆,卸下注浆管,随即将准备好的封孔材料(专用封孔螺栓),用工具旋进孔内,堵住浆液。注浆的顺序是从下往上,并按先底板后立墙再顶部的顺序依次进行

(3)质量验收

待注浆堵漏全部完成并观察12h无变化时,用防水砂浆将注浆孔抹压平整。若有漏水,用专用工具旋开漏水的注浆孔边上的注浆孔的封孔螺栓,进行二次注浆,直到漏水停止,再将封孔螺栓旋进孔内。





 

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